工業(yè)產(chǎn)品設計公司的設計流程(圖)
信息來(lái)源:迪特格設計集團 發(fā)布時(shí)間:2021-05-25
工業(yè)設計者的設計構思,應該包括產(chǎn)品的整體外型、各種細節特征的相關(guān)位置、顏色、材質(zhì)、音效;還要考慮產(chǎn)品使用時(shí)的人因工程學(xué)。更進(jìn)一步的工業(yè)設計構想,會(huì )考量到產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、材料的選擇、以及在產(chǎn)品銷(xiāo)售中展現產(chǎn)品的特色。基于多年的設計經(jīng)驗,工業(yè)設計公司迪特格設計與大家分享產(chǎn)品設計的一般流程,讓大家對產(chǎn)品設計有更深入的了解。
首先,了解客戶(hù)的具體設計要求
第一,在開(kāi)展產(chǎn)品設計工作之前,產(chǎn)品設計公司必須深入了解客戶(hù)的需求。這包括客戶(hù)想實(shí)現的功能(主要功能)、客戶(hù)預算、產(chǎn)品定位、后期宣傳模式、市場(chǎng)競爭對手的優(yōu)缺點(diǎn)。
第二,根據產(chǎn)品定位進(jìn)行市場(chǎng)調研
產(chǎn)品設計理念:設計團隊收到設計任務(wù)書(shū)后,明確客戶(hù)需求后,要進(jìn)行市場(chǎng)調研,深入挖掘消費者痛點(diǎn),保證設計的產(chǎn)品是消費者需要的。進(jìn)行研究分析和個(gè)人體驗。找出現有產(chǎn)品的不足,確定區域市場(chǎng)、用戶(hù)、使用環(huán)境、產(chǎn)品層次定位、產(chǎn)品成本控制、加工制造的實(shí)施性等綜合考慮和評價(jià)。在設計團隊的多方位溝通、選擇和平衡下,產(chǎn)品設計理念得到系統展示。一款好的產(chǎn)品出來(lái)要滿(mǎn)足顧客的需求,還要滿(mǎn)足消費者的需求,知己知彼,才能百戰百勝!
第三,畫(huà)手繪
再者,通過(guò)以上調查,此時(shí)產(chǎn)品設計公司應該對產(chǎn)品有一定的認識和想法,如何實(shí)現想法?產(chǎn)品設計思路已經(jīng)定稿,產(chǎn)品設計師要把思路轉化為草圖。天馬行空,包羅萬(wàn)象,成為產(chǎn)品設計師繪制草圖的素材來(lái)源,輕松的工作快感,讓產(chǎn)品設計師一口氣繪制草圖,設計產(chǎn)品的外觀(guān)和內部結構功能。這也包括產(chǎn)品的顏色、產(chǎn)品的形狀、搭載的功能、使用的零件等。一堆精彩的作品,客戶(hù)看了都很滿(mǎn)意。精彩的創(chuàng )意在這個(gè)階段呈現給客戶(hù)。
第四,外觀(guān)設計+結構設計
產(chǎn)品外觀(guān)設計。產(chǎn)品設計師利用3D軟件精心雕刻草圖,賦予色彩、材料、工藝等。重點(diǎn)考慮加工的可行性和成本,產(chǎn)品藍圖突出,成品縮影明顯。
產(chǎn)品結構設計。產(chǎn)品結構設計的成敗決定了用戶(hù)體驗。美觀(guān)易用的設計趨于完美,產(chǎn)品結構工程師的重要性不言而喻。結構工程師將產(chǎn)品連接到用戶(hù)的橋梁上,體驗極致的產(chǎn)品結構工程師需要考慮各個(gè)方面。電子元器件的堆疊、模具成本、生產(chǎn)設備的每一個(gè)環(huán)節都無(wú)法跨越。那么,產(chǎn)品結構設計工程師的能力和經(jīng)驗就不能過(guò)多,有豐富經(jīng)驗的結構設計工程師更有信心做好結構。
第五,手板驗證
另外,為避免后期模具生產(chǎn)的大麻煩。批量生產(chǎn)前應制作三次結構樣機,每次樣機檢驗的目的各不相同,通過(guò)手板模型試驗環(huán)節,以1:1的形式制作完整的產(chǎn)品。找出產(chǎn)品的不足和不合理之處,并加以改進(jìn)。它是決定產(chǎn)品是否真正完成的最關(guān)鍵的一步。由此可見(jiàn)產(chǎn)品最終生產(chǎn)的效果,如果手工驗證外觀(guān)和功能沒(méi)有問(wèn)題,下一步企業(yè)就可以開(kāi)始申請和生產(chǎn)認證了。
第六,模具開(kāi)模+量產(chǎn)
產(chǎn)品模具的制造和批量生產(chǎn)。從產(chǎn)品設計到產(chǎn)品化的最后一個(gè)環(huán)節,模具廠(chǎng)的選擇是困難和糾結的,因為選擇性廣,決策也是困難的。模具廠(chǎng)要結構工程師密切配合,每次模具測試都要去實(shí)際工廠(chǎng)監督處理一些棘手的問(wèn)題,至少要經(jīng)過(guò)二次模具測試,復雜的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)三次模具測試,一次又一次充滿(mǎn)困難,極致的用戶(hù)體驗要經(jīng)過(guò)千錘百煉。最后才能量產(chǎn)。
設計周期:純外觀(guān)設計一般3到7個(gè)工作日即可提案,外觀(guān)+結構需要15到30個(gè)工作日。具體的交付周期需要根據設計的需求,進(jìn)行評估合,才能確定。
設計方法從設計流程的角度上具體分為設計調查與方法,設計思維與方法,設計說(shuō)明與表達。展開(kāi)來(lái)講,也能分為:形態(tài)設計方法,方案構思方法,設計調研方法,創(chuàng )新思維方法等等。
迪特格設計集團提供產(chǎn)品外觀(guān)到落地全方位服務(wù),擁有17年外觀(guān)結構設計經(jīng)驗,100+設計大獎,助力1000+產(chǎn)品上市,多名十多年優(yōu)秀設計師負責項目,幫助您的產(chǎn)品落地、銷(xiāo)售。公司建立了5大工業(yè)創(chuàng )新設計中心,搭建有CFM材料實(shí)驗室,創(chuàng )新能力強,設計周期短且費用適中,為企業(yè)提供全套產(chǎn)品落地解決方案。
首先,了解客戶(hù)的具體設計要求
第一,在開(kāi)展產(chǎn)品設計工作之前,產(chǎn)品設計公司必須深入了解客戶(hù)的需求。這包括客戶(hù)想實(shí)現的功能(主要功能)、客戶(hù)預算、產(chǎn)品定位、后期宣傳模式、市場(chǎng)競爭對手的優(yōu)缺點(diǎn)。
第二,根據產(chǎn)品定位進(jìn)行市場(chǎng)調研
產(chǎn)品設計理念:設計團隊收到設計任務(wù)書(shū)后,明確客戶(hù)需求后,要進(jìn)行市場(chǎng)調研,深入挖掘消費者痛點(diǎn),保證設計的產(chǎn)品是消費者需要的。進(jìn)行研究分析和個(gè)人體驗。找出現有產(chǎn)品的不足,確定區域市場(chǎng)、用戶(hù)、使用環(huán)境、產(chǎn)品層次定位、產(chǎn)品成本控制、加工制造的實(shí)施性等綜合考慮和評價(jià)。在設計團隊的多方位溝通、選擇和平衡下,產(chǎn)品設計理念得到系統展示。一款好的產(chǎn)品出來(lái)要滿(mǎn)足顧客的需求,還要滿(mǎn)足消費者的需求,知己知彼,才能百戰百勝!
第三,畫(huà)手繪
再者,通過(guò)以上調查,此時(shí)產(chǎn)品設計公司應該對產(chǎn)品有一定的認識和想法,如何實(shí)現想法?產(chǎn)品設計思路已經(jīng)定稿,產(chǎn)品設計師要把思路轉化為草圖。天馬行空,包羅萬(wàn)象,成為產(chǎn)品設計師繪制草圖的素材來(lái)源,輕松的工作快感,讓產(chǎn)品設計師一口氣繪制草圖,設計產(chǎn)品的外觀(guān)和內部結構功能。這也包括產(chǎn)品的顏色、產(chǎn)品的形狀、搭載的功能、使用的零件等。一堆精彩的作品,客戶(hù)看了都很滿(mǎn)意。精彩的創(chuàng )意在這個(gè)階段呈現給客戶(hù)。
第四,外觀(guān)設計+結構設計
產(chǎn)品外觀(guān)設計。產(chǎn)品設計師利用3D軟件精心雕刻草圖,賦予色彩、材料、工藝等。重點(diǎn)考慮加工的可行性和成本,產(chǎn)品藍圖突出,成品縮影明顯。
產(chǎn)品結構設計。產(chǎn)品結構設計的成敗決定了用戶(hù)體驗。美觀(guān)易用的設計趨于完美,產(chǎn)品結構工程師的重要性不言而喻。結構工程師將產(chǎn)品連接到用戶(hù)的橋梁上,體驗極致的產(chǎn)品結構工程師需要考慮各個(gè)方面。電子元器件的堆疊、模具成本、生產(chǎn)設備的每一個(gè)環(huán)節都無(wú)法跨越。那么,產(chǎn)品結構設計工程師的能力和經(jīng)驗就不能過(guò)多,有豐富經(jīng)驗的結構設計工程師更有信心做好結構。
第五,手板驗證
另外,為避免后期模具生產(chǎn)的大麻煩。批量生產(chǎn)前應制作三次結構樣機,每次樣機檢驗的目的各不相同,通過(guò)手板模型試驗環(huán)節,以1:1的形式制作完整的產(chǎn)品。找出產(chǎn)品的不足和不合理之處,并加以改進(jìn)。它是決定產(chǎn)品是否真正完成的最關(guān)鍵的一步。由此可見(jiàn)產(chǎn)品最終生產(chǎn)的效果,如果手工驗證外觀(guān)和功能沒(méi)有問(wèn)題,下一步企業(yè)就可以開(kāi)始申請和生產(chǎn)認證了。
第六,模具開(kāi)模+量產(chǎn)
產(chǎn)品模具的制造和批量生產(chǎn)。從產(chǎn)品設計到產(chǎn)品化的最后一個(gè)環(huán)節,模具廠(chǎng)的選擇是困難和糾結的,因為選擇性廣,決策也是困難的。模具廠(chǎng)要結構工程師密切配合,每次模具測試都要去實(shí)際工廠(chǎng)監督處理一些棘手的問(wèn)題,至少要經(jīng)過(guò)二次模具測試,復雜的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)三次模具測試,一次又一次充滿(mǎn)困難,極致的用戶(hù)體驗要經(jīng)過(guò)千錘百煉。最后才能量產(chǎn)。
設計周期:純外觀(guān)設計一般3到7個(gè)工作日即可提案,外觀(guān)+結構需要15到30個(gè)工作日。具體的交付周期需要根據設計的需求,進(jìn)行評估合,才能確定。
設計方法從設計流程的角度上具體分為設計調查與方法,設計思維與方法,設計說(shuō)明與表達。展開(kāi)來(lái)講,也能分為:形態(tài)設計方法,方案構思方法,設計調研方法,創(chuàng )新思維方法等等。
迪特格設計集團提供產(chǎn)品外觀(guān)到落地全方位服務(wù),擁有17年外觀(guān)結構設計經(jīng)驗,100+設計大獎,助力1000+產(chǎn)品上市,多名十多年優(yōu)秀設計師負責項目,幫助您的產(chǎn)品落地、銷(xiāo)售。公司建立了5大工業(yè)創(chuàng )新設計中心,搭建有CFM材料實(shí)驗室,創(chuàng )新能力強,設計周期短且費用適中,為企業(yè)提供全套產(chǎn)品落地解決方案。
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